您的倉庫還停留在“人工-叉車-貨架”的作業模式嗎？當一品多位、多貨共倉、料箱規格不一、收發貨量大、高位貨架作業時，傳統的倉儲管理及作業模式弊端顯現。

倉儲管理在企業管理中是非常重要的一環，倉儲管理水平直接反映了企業的運營效率。隨著經濟持續快速發展，國內制造業、物流業等對倉儲業務的需求不斷增長，原有平庫存儲量無法與產能相匹配，作業效率低、空間利用率低、管理成本高等問題亟待解決。

倉庫管家，“儲”之有道

華自科技全資子公司精實機電憑借多年智能物流系統集成的研發設計、項目實施經驗，自主研發智能立體倉儲系統，為企業打造一個智能化、全能型倉儲“管家”，助力企業增效降本，實現數字化轉型升級。

智能立體倉儲系統主要由立體貨架、堆垛機、出入庫輸送設備（輸送機和AGV）、自動化輸送系統、信息識別系統、自動化作業系統、WCS（倉庫控制系統）、WMS（倉庫管理系統）以及其他輔助設備組成，是一個高度自動化、智能化多系統信息融合的集成系統。

采用自動化立體倉庫，通過堆高RGV/AGV及其他物流設施設備實現貨物的智能存取、搬運，以及WMS與上位系統（MES/ERP）的信息互聯互通，最終實現貨物的自動識別、自動檢測、自動分揀、自動存儲、自動跟蹤，高效銜接物資供應和車間生產，實時掌握倉儲狀態，提升倉儲管理水平。

相較于傳統倉庫，智能立體倉儲具有占地面積小、出入庫速度快、人工成本低、數據準確率高等優點，廣泛應用于新能源鋰電生產企業、糧油食品生產企業、建陶生產企業的原料、成品倉，新能源汽車換電站等場景。

以“智”提“效”，賦能企業倉儲管理升級

智能立體倉庫是未來倉儲發展的一大趨勢，在人工智能、大數據、物聯網等技術加持下，企業對智能倉儲管理的需求與日俱增。

在某新能源企業原材料存儲、配料溶解車間，公司量身定制的智能立體倉儲系統得到充分應用。項目倉儲凈空高10m，庫位近5000個，工程主體為1批以堆高式AGV為存取設備的自動化立體倉儲系統及配套設施設備。

通過AGV智能倉庫建設與WMS/WCS系統搭建，物料入庫由每小時32噸/包提升至每小時45噸/包，人工由9人減少至4人，實現了物料的動態化管理。項目具有以下亮點：

基于行業屬性，項目所有設備對銅、鋅金屬異物嚴格把控，活動部位進行防護隔離，AGV無接觸充電，保障設備運行安全可靠；

 采用激光導航技術，路徑規劃靈活，實現智能避障、防撞；

系統具有開放性、兼容性、實時性和可擴展性，操作簡單、數據直觀、信息準確。

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                      立體貨架                                    AGV叉車

WMS系統

隨著人口紅利逐漸消減，數字化、智能化是各行各業提升制造能力和管理水平的長遠戰略之一。華自科技立足行業痛點與客戶需求，協同子公司精實機電持續創新，積極探索倉儲管理新模式、新技術，努力打造標準化、無人化、精益化的行業智能立體倉儲解決方案，助力企業智能化轉型。